在汽車行業(yè)，具備先進的沖壓工藝，是企業(yè)競爭力至關(guān)重要的因素之一。合理的材料選擇及沖壓模具優(yōu)化，是板金沖壓工藝優(yōu)化的重要內(nèi)容。
ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)利用先進的光學(xué)測量技術(shù)，可以準確測量成形后板金件的變形分布，獲得精確的結(jié)果數(shù)據(jù)。
使用 ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)，可以方便快速的獲得沖壓后零件表面全場應(yīng)變數(shù)據(jù)，包括：
- 零件表面的三維坐標
- 應(yīng)變值（主應(yīng)變和次應(yīng)變）
- 板料的厚度減薄
- 成形極限圖（FLD）
所有結(jié)果均顯示在按三維坐標創(chuàng)建的精細分辨率網(wǎng)格中，反映被測零件的表面情況。
通過成形極限圖（FLD），將零件實測結(jié)果與材料本身的成形極限曲線（FLC）進行對比，可清楚、直觀地確定臨界變形區(qū)域。
本測量系統(tǒng)的運行不受塑性成形工藝的影響，可以獲得全場三維應(yīng)變數(shù)據(jù)，并具有很高的測量分辨率和精度，可滿足包括小尺寸板金件和大型復(fù)雜零件在內(nèi)的測量需要。
本系統(tǒng)可用于板金成形、管成形以及內(nèi)高壓成形過程（IHPF）的變形分析。
ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測量分析技術(shù)已成為評估沖壓成形工藝的不可或缺的有效工具。其采用高密度掃描方式來測量復(fù)雜板金件的獨特性能，開辟了有限元仿真計算結(jié)果驗證的新局面。
ARGUS 系統(tǒng)可滿足各種測試需要，包括：
- 偵測臨界變形區(qū)域
- 解決復(fù)雜的成形問題
- 優(yōu)化沖壓成形工藝
- 沖壓模具檢驗
- 對仿真計算結(jié)果進行驗證和優(yōu)化
有限元仿真計算結(jié)果驗證
近年來，作為復(fù)雜的過程鏈中的一環(huán)，光學(xué)測量系統(tǒng)已逐漸成為塑性成形領(lǐng)域的重要工具。同時，應(yīng)用各種成形模擬分析，可顯著改進產(chǎn)品質(zhì)量，并優(yōu)化開發(fā)和生產(chǎn)時間。
ARGUS 系統(tǒng)完全支持有限元仿真計算結(jié)果驗證。
通過導(dǎo)入有限元仿真計算結(jié)果數(shù)據(jù)集，可以將有限元仿真計算的應(yīng)變結(jié)果與板金件的變形分布進行全場對比分析。
從而優(yōu)化有限元仿真，使其更加可靠。
CAD 數(shù)據(jù)的集成
ARGUS 系統(tǒng)配有 CAD 數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口，用于計算三維坐標轉(zhuǎn)換和三維形狀偏差。
該接口可處理下列格式：
- 原始格式：Catia v4/v5、UG、ProE
- 常規(guī)格式：IGES、STL、VDA、STEP
集完整工作流程于一身的應(yīng)用軟件
利用系統(tǒng)集成的 ARGUS 應(yīng)用軟件，可以實施完成包括測量、評估和編制測試報告在內(nèi)的整套工作。
ARGUS 軟件是支持 ARGUS 系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。另一方面，本系統(tǒng)的硬件功能強大，可更有效地捕捉圖像及評估測量區(qū)域，且精度更高。
